О компании

Инструмент для процесса экструзии алюминиевого профиля

Экструзия материала – это непрерывный, технологически обусловленный процесс, который заключается в продавливании высоковязкого сырья через формовочный инструмент, для получения готового изделия с поперечным сечением определённой формы. Экструзия алюминия производится путём продавливания через матрицу – инструмент на прессовом оборудовании с получением в результате алюминиевого профиля нужной конфигурации.

Изготовление необходимой матрицы

Параметры инструмента зависят от параметров будущего алюминиевого профиля: конструктором разрабатывается проект, который передаётся в инструментальный цех для изготовления формовочного приспособления.

Производят матрицы из высококачественной легированной инструментальной стали. Заготовки для них создаются за несколько этапов:

• для придания нужных габаритов проводится фрезерная и токарная обработка;
• для создания конструктивных элементов изделия – фрезерная операция на 3 и 5-осевом обрабатывающем оборудовании;
• термообработка для повышения стойкости металла;
• формирование рабочих поясков с помощью электроэрозионного прошивного воздействия.

Процесс изготовления матрицы контролируется слесарями-инструментальщиками, производящими как обработку, так и окончательную сборку инструмента.

Виды матриц и данные для изготовления определённой модели

Вид профиля, благодаря использованию матрицы получаемого в результате, значительно влияет на стоимость и модель последней. Матрица может относиться к:

1. Категории А, применяемой при изготовлении профиля со стандартным сечением.
2. Категории В для стандартных и профилей средней степени сложности со стенкой менее 1,5 мм.
3. Категории С, которая используется при работе с профилем повышенной сложности с толщиной стенки менее 1 мм.

Для создания проекта матрицы понадобятся такие характеристики:

• вид профиля: открытый или закрытый;
• давление пресса;
• диаметр рабочей втулки контейнера – делительный;
• как будет монтироваться в прессе матричный комплект;
• размеры держателя матрицы и другое.

Проект создаётся при помощи специальных программ, а обработку деталей производят на высокоточном оборудовании.

Матрицы по индивидуальному заказу

Мы предлагаем матричные комплекты любой сложности, изготовленные по индивидуальным чертежам. При этом применяется специализированное ПО и симуляцию прессования. За счёт этого: формируются параметры прессования – скорость, температура заготовки и пр., сокращается финальная корректировка матрицы, увеличивается срок её службы и т.д.

Проектирование матриц.

После согласования заказа мы приступаем к дизайну матриц в програме CAD а так же в 3D. В зависимости от количества и сложности профилей проектирование может занимать от одного рабочего до 5 рабочих дней.

Изготовление матриц.

Согласованный дизайн идет на программирование для CAD и 3D моделирование, стальные заготовки режутся в соответствии с согласованными чертежами и идут на обработку в станки ЧПУ, далее идет закалка и окончательная доработка матриц: корректировка и полировка. После выходного контроля (соответствие согласованным чертежам, плоскостность поясков) матрицы обрабатываются антикоррозийным спреем и упаковываются в деревяные ящики. Мы сами осуществляем доставку на 
склад транспортной компании в Стамбуле.